全赢随配工信部：到2027年突破100项以上关键计量校准技术，培育50家以上仪器仪表优质企业

6月13日，工业和信息化部发布关于制造业计量创新发展的意见，其中提到，到2027年，制造业计量发展取得积极进展，突破100项以上关键计量校准技术，制修订300项以上行业计量校准规范，研制100台套以上计量器具和标准物质，产业链供应链韧性和安全水平明显提升，培育50家以上仪器仪表优质企业，推动建设10家以上制造业高水平计量校准技术服务机构，技术服务网络基本完善，服务能力基本覆盖重要产业领域。到2030年，制造业计量创新水平持续提升，技术服务网络更加完善，重要领域计量综合实力大幅增强，有力支撑我国制造业高质量发展。

《意见》提出，发挥国家产融合作平台作用，支持金融机构在依法合规、风险可控的前提下，加大对计量机构的融资支持力度。实施“科技产业金融一体化”专项，鼓励早期投资、创业投资加大对制造业计量科技成果产业化的资本投入。支持符合条件的计量机构上市融资。健全激励企业增加计量投入的普惠性政策体系，对企业新购置的计量器具，符合国家有关规定的，允许一次性计入当期成本费用，在计算应纳税所得额时扣除。

促进计量智能化转型。加强人工智能、大数据、云计算等前沿技术在制造业计量领域的应用，加大计量标准装置、计量服务的数智化改造力度，优化校准方式和管理模式。推进制造业计量数字化，研究建立制造业计量数据库，加强计量数据的智能化采集、分析与应用，建设重点产业链计量和标准能力提升公共服务平台。推进计量资源的网络化连接，推动计量数据共享，实现计量与制造过程、产品质量管控一体化，提升制造业计量网络化服务能力。

强化制造业计量有效供给。在量子、人工智能、新材料、新能源、先进制造和新一代信息技术等新兴领域，聚焦“测不了、测不全、测不准、测不快”等难题，通过“揭榜挂帅”“赛马”等方式，创新量值溯源和量值传递方法，突破一批关键计量技术。主动适应国际单位制量子化变革发展和数字化、扁平化量值传递溯源新趋势，研究量子计量、数字化模拟测量、动态量和极值量等综合参量的准确测量等技术。开展计量软件功能安全测评等关键技术研究和应用。开展工况环境的在线、动态、实时、远程、多参数校准技术研究和应用。加强与国防科技工业系统先进计量技术互鉴互促，推动计量共性技术军民融合发展。

工业和信息化部关于制造业计量创新发展的意见

各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门：

计量是制造业的重要技术基础之一，融入产品设计、研发、生产、试验、使用的全过程，包括计量器具研制、检定、校准、维修、咨询、培训等。制造业计量是计量在制造业领域的创新应用和具体实践，通过量值传递溯源体系实现单位统一和量值准确，有效保障产品的一致性和互换性，支撑产业提质增效，实现科学管理，对产业基础高级化、产业链现代化、制造强国建设具有重要意义。为落实《计量发展规划（2021—2035年）》部署，推动制造业计量高质量发展，加快推进新型工业化，提出如下意见。

一、总体要求

以习近平新时代中国特色社会主义思想为指导，深入贯彻党的二十大和二十届二中、三中全会精神，坚持创新引领、基础先行、系统推进、协同发展的基本原则，以提升制造业计量创新能力为主线，以实现精密测量为目标，加快突破制造业计量关键技术和装备，建立健全先进的计量校准服务体系，形成高效的制造业计量服务网络，助力发展新质生产力，为加快推进新型工业化、实现制造强国战略目标提供坚实支撑。

到2027年，制造业计量发展取得积极进展，突破100项以上关键计量校准技术，制修订300项以上行业计量校准规范，研制100台套以上计量器具和标准物质，产业链供应链韧性和安全水平明显提升，培育50家以上仪器仪表优质企业，推动建设10家以上制造业高水平计量校准技术服务机构，技术服务网络基本完善，服务能力基本覆盖重要产业领域。到2030年，制造业计量创新水平持续提升，技术服务网络更加完善，重要领域计量综合实力大幅增强，有力支撑我国制造业高质量发展。

二、强化制造业计量有效供给

（一）突破计量关键共性技术

在量子、人工智能、新材料、新能源、先进制造和新一代信息技术等新兴领域，聚焦“测不了、测不全、测不准、测不快”等难题，通过“揭榜挂帅”“赛马”等方式，创新量值溯源和量值传递方法，突破一批关键计量技术。主动适应国际单位制量子化变革发展和数字化、扁平化量值传递溯源新趋势，研究量子计量、数字化模拟测量、动态量和极值量等综合参量的准确测量等技术。开展计量软件功能安全测评等关键技术研究和应用。开展工况环境的在线、动态、实时、远程、多参数校准技术研究和应用。加强与国防科技工业系统先进计量技术互鉴互促，推动计量共性技术军民融合发展。

（二）加速高端计量器具研发

梳理重点产业链计量标准器具供给能力，形成产品图谱和清单。瞄准国际先进水平，研发一批高精度、集成化、智能化的计量器具。加强计量器具的中试及应用验证，提高自主计量器具的可靠性、稳定性、安全性和适用性，提升基于安全可靠测评的芯片、操作系统、数据库的数字技术产品集成应用和兼容适配水平。充分发挥政府采购政策作用，引导使用自主计量器具和标准物质，加快技术进步和产业化。

（三）加强标准物质开发

编制标准物质发展目录。加快化工、石化、钢铁、有色、建材、机械、汽车、船舶、航空、轻工、纺织、电子、通信等重点领域的标准物质研制和应用。优化生产工艺，提升标准物质不确定度水平。建立标准物质质量追溯制度，加强量值核查验证，形成研发、生产、应用全寿命周期的监管能力。

（四）完善计量技术规范体系

根据产业发展现状，分类制修订计量技术规范，推动计量技术规范与先进技术研究和标准制定协同发展，提升计量技术规范的先进性和实用性。加强与国家计量技术委员会的协同，按有关法律、行政法规组织制定计量检定规程和计量校准规范，依据计量检定规程开展计量检定，依据计量校准规范开展计量校准。面向未来产业计量检定校准需求，超前部署计量技术规范体系。鼓励企业积极参与国际计量规则和规范制修订，增强国际话语权。加强行业计量技术规范的推广应用，提升行业服务能力。

（五）培育优质仪器仪表企业

强化计量对仪器仪表产业的基础保障作用，推动计量与仪器仪表产业互促共进。对标国外先进水平，培育一批具有生态主导能力的高端计量器具和标准物质龙头企业。引导仪器仪表中小企业聚焦主业，坚持专精特新方向，不断增强创新能力和核心竞争力，培育更多专精特新“小巨人”企业。引导仪器仪表企业实施质量品牌战略，强化质量支撑、树立优质品牌形象，提升影响力和国际竞争力。着力提升仪器仪表产业链供应链韧性，打造一批特色鲜明、优势突出的高端仪器仪表产业集群。

（六）打造计量专业人才队伍

鼓励计量技术骨干参与制造业计量技术研究和科研成果转化，培养既熟悉产业情况、又掌握较高计量技术水平的综合型、应用型人才。加大计量领域海外高层次人才、海外专家与智力资源的引进力度，发挥海外计量测试高端智力的作用。完善制造业计量人才的评价、保障和激励机制。

三、深化制造业计量应用赋能

（七）创新计量服务模式

支持制造业高水平计量校准技术服务机构、专业计量站、校准实验室以及其他从事计量工作的有关单位等（以下统称计量机构）开展计量器具研制、检定、校准、维修、咨询、培训等“一站式”服务，为企业提升精密测量水平提供一体化解决方案。强化采用校准的方式，保证产品设计、研发、生产、试验、使用全过程的量值准确。鼓励计量机构创新服务模式，采取驻厂、驻园区等多种形式就近就地提供计量校准服务。

（八）强化计量检定服务

加强《中华人民共和国计量法》等有关法律、行政法规宣传，督促制造业领域落实好企事业单位使用的最高计量标准器具和列入强制检定目录的工作计量器具依法进行检定，未按照规定申请检定或者检定不合格的，不得使用。计量检定必须执行计量检定规程。计量检定工作应当按照经济合理的原则，就地就近进行。

（九）建设计量技术服务机构

系统布局制造业高水平计量校准技术服务机构建设，面向制造业需求开展计量技术攻关、高端计量器具和标准物质研制、计量技术规范制修订等。鼓励符合条件的产业技术基础公共服务平台建设制造业高水平计量校准技术服务机构。加强制造业高水平计量校准技术服务机构服务效能评估，确保规范运行、高效发展。

（十）健全先进计量服务体系

推动制造业高水平计量校准技术服务机构、专业计量站和校准实验室共同构建高效服务网络，运用“互联网+计量”的模式提高服务效率。鼓励计量机构“随企出海”，支撑我国制造业全球布局。鼓励计量机构多元化发展，开展标准验证与检测、计量检测、试验验证、产业信息、知识产权、成果转化等公共服务。

四、推进制造业计量创新升级

（十一）健全先进的计量管理

组织开展企业计量管理培训，引导企业将计量管理要求纳入企业管理体系，推动计量工作与企业生产经营协同发展。鼓励企业通过提升计量能力实现降本增效提质，增强市场竞争力。对计量管理存在短板弱项的企业加强指导并敦促完善。强化仪器设备溯源性要求，梳理试验和生产过程关键参数测量方法和测量程序，建立必要的计量标准装置，合理利用社会化服务能力，保证仪器设备的量值准确可靠、溯源有据。

（十二）推动计量高端化发展

鼓励区域性、中小型计量机构做大做强，推动制造业计量集聚发展，建立一流的服务理念和管理模式，升级服务品质。鼓励运用先进技术和理论创新服务模式，拓展高附加值计量服务，高效响应并精准实现企业精密测量需求。加强高准确度和高可靠性计量器具、标准物质等产品高效供给，加快计量技术规范高质量迭代，提升计量技术水平。

（十三）促进计量智能化转型

加强人工智能、大数据、云计算等前沿技术在制造业计量领域的应用，加大计量标准装置、计量服务的数智化改造力度，优化校准方式和管理模式。推进制造业计量数字化，研究建立制造业计量数据库，加强计量数据的智能化采集、分析与应用，建设重点产业链计量和标准能力提升公共服务平台。推进计量资源的网络化连接，推动计量数据共享，实现计量与制造过程、产品质量管控一体化，提升制造业计量网络化服务能力。

（十四）推进计量绿色化升级

将制造业计量与工业绿色低碳安全同步推进，全面推广低能耗、低排放的计量器具和标准物质，广泛推行电子证书，促进绿色低碳转型。引导仪器仪表企业建设绿色生产线，开展能源和污染物全过程动态监测、精准控制和优化管理，提升资源利用水平。研究碳计量技术，探索“可测量、可报告、可核查”的碳计量体系，为国家碳排放统计核算体系的建立和完善提供支撑。

五、强化保障措施

（一）加强组织实施

加强政策协同，落实好现有支持制造业计量的政策措施，在相关国家重大专项实施中强化制造业计量任务。引导地方发挥特色优势，制定有效的落实举措。组织实施制造业技术基础提升专项，提前部署一批前沿计量技术研究和计量器具等预先性研究项目。推动自主计量器具和标准物质纳入首台（套）相关目录，发挥好首台（套）保险补偿试点政策作用。

（二）增加资源投入

发挥国家产融合作平台作用，支持金融机构在依法合规、风险可控的前提下，加大对计量机构的融资支持力度。实施“科技产业金融一体化”专项，鼓励早期投资、创业投资加大对制造业计量科技成果产业化的资本投入。支持符合条件的计量机构上市融资。健全激励企业增加计量投入的普惠性政策体系，对企业新购置的计量器具，符合国家有关规定的，允许一次性计入当期成本费用，在计算应纳税所得额时扣除。

（三）注重行业指导

充分发挥行业计量技术委员会的作用，加强行业计量现状调查研究和发展趋势分析，及时反映企业计量诉求和行业计量共性问题。支持开展制造业计量技术专题研讨，引导会员单位参与行业计量技术规范制定、推广应用。推动国家先进制造业集群创新载体与行业协会加强沟通交流，在信息发布、技术对接、研讨交流、人才培训等方面共同推动制造业计量协同发展。

（四）深化国际合作

支持企业积极融入全球产业链供应链，统筹用好现有实践基地平台，建立国际化的计量研发中心和计量技能人才培训基地。加强与相关国家、地区及国际组织合作，持续完善制造业计量国际合作交流体系。鼓励跨国公司、国外科研机构等在我国建设前沿计量技术研发中心，推动国内外企业联合开展制造业计量技术研发应用。积极参与国际计量比对，稳步提升国际互认的计量校准测量能力。

工业和信息化部

2025年6月7日

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